全自動紙袋機三大常見故障解決方法

　　紙袋機是將已印刷好的單張紙或復膜紙，根據所需的大小，自動吸紙、上膠成形、壓痕、糊底、輸出，一次完成紙袋生產的設備。紙袋機在制袋過程中可能會出現這樣或那樣的問題，需要及時排查原因并處理解決。下面，亞森機械來給大家說說全自動紙袋機常見的三大故障解決方法。

　　一、上下片對禁絕。

　　上下片對禁絕是指制袋時前后雙面沒有對齊而呈現的問題

　　1、發生原因：(1)復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊;(2)雙起浮輥張力太小;(3)有些輥轉動不平穩。

　　2、解決方法：(1)查看并調整有關導輥(如抵償輥、調偏輥等)。(2)調整雙起浮輥張力。

　　二、封面有花斑、氣泡

　　封面有花斑、氣泡是指封口表面不平坦

　　1、發生原因：(1)熱封刀或熱封硅膠墊不平。(2)在富含尼龍薄膜等吸濕性的原料構造上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會發生氣泡。(3)熱封壓力缺乏。(4)運用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封制袋時。熱封面很容易呈現高低不平的小坑。

　　2、解決方法：(1)替換黏合劑。(2)查看或調整熱封刀和熱封硅膠墊。(3)對原材料和半成品妥善保管，防止其吸濕。

　　三、尺度差錯

　　1、發生原因：全自動紙袋機操作因素，如張力操控不妥，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定缺乏等。電眼盯梢禁絕。塑料復合膜制袋加工速度的影響。全自動紙袋機制袋長度定長體系差錯過大。

　　2、解決方法：下降制袋速度，并且制袋速度的調整要緩慢進行。預調的送膜長度(調整白袋時)與實踐制袋尺度要盡量準確。查看受壓膜尺條的壓緊程度、復合包膜摩擦系數是不是恰當。調整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。查看是不是存在光標印制疑問或距離疑問，并加以調整。調整定長體系。